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会议室

屏蔽机房

机房施工

一、机房装修

(一)、房顶地板防尘漆工程

1 工艺流程

基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫。

2 操作工艺

(1)、基层处理:

对不同材料的基层应分别用不同的方法处理,处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。



(2)、满刮腻子:

刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成,调成比例为1:5:3.5(重量比)。第一遍腻子要求横向刮满,第二遍 腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室;线角及棱边整齐。满刮时,不漏刮,接头不留槎,不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整

(3)、磨砂纸:

每道腻子应磨砂纸一遍,每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕,并将浮尘清扫干净。

(4)、封底漆:

若采用高档乳胶漆,则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工,施涂时,涂层要均匀,不可漏涂,若封底漆渗入基层较多时,需重涂。

(5)、涂刷乳胶漆。

施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍,必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下,每遍涂料的时间间隔约为4h左右。

(6)、磨光:

第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后,用细砂纸磨光,若天气潮湿,4h后未干,应延长时间,待干燥后再磨。

(7)、清扫:

清扫飞溅的防尘漆,房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外,还可以采用喷枪进行喷涂。



(二) 吊顶工程

(1)工艺流程:
放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架→安装金属装饰面板。
(2)操作要点:
1)放线:
a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线,弹线应清楚,位置准确,水平允许偏差士5mm。
b.根据施工图纸,在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。
2)安装主龙骨吊杆:
a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。
b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上,固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求,不应大于1200mm。
3)主龙骨安装:
a.主龙骨间距应满足设计要求,应小于1200mm。
b.主龙骨安装后,及时校正其位置、标高和起拱高度。
4)吊顶骨架的校正与检查:
a.龙骨安装完毕后,全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。 b.检查吊顶骨架,确保牢固可靠。
5)吊顶板安装:吊顶专其他专业的项目施工完毕,隐蔽工程验收合格后,进行吊顶板的安装作业。
(3)质量标准。暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第6.1条和第6.2条的规定。



(三)、彩钢板饰面板墙面

(1)工艺流程:
放线→龙骨定位→龙骨安装→岩棉的填充→石膏板的安装→彩钢板安装。
(2)操作要点:
1)施工前,先将原墙面灰尘扫尽,在墙面弹出水平线。
2)根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序,在墙面进行龙骨定位、分格弹线。
3)龙骨安装:
a.龙骨固定件与墙体连接必须牢固,固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。
b.固定龙骨,龙骨与固定件的连接必须牢固可靠。
c.使用2m的直尺检查龙骨的垂直度,垂直度的偏差应不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度,平整度的偏差应不大于3mm。
4)岩棉的填充
龙骨施工完毕后,在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层,岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。
a岩棉板的安装:
防火不燃玻棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量,合格后方可进行下道工作。
b岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料,剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mmm,板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。
c岩棉板铺设自上而下相互联接,岩棉板应按顺序铺设,当遇到门窗洞口时,应符合相关要求。



5)彩钢板安装:
a. 装条件是墙龙骨与基体之间等其他专业的项目施工完毕,隐蔽工程验收合格。
b.按照有关技术手册安装彩钢板,彩钢板与龙骨的连接必须牢固可靠。
c.质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第8.1条和第8.2条规定。

(四)、玻璃隔断(防火玻璃或钢化玻璃)

(1)施工方法:
1)玻璃隔断采用80×40方制作钢架,按现场尺寸下料,制作安装,焊接牢固,采用8×80金属膨胀螺栓固定,矫正水平、垂直后,表面刷防锈漆。
2)隔断采用l2mm铭单片火玻璃,玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。
3)角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采用角钢斜拉支撑,采用8×80金属膨胀螺栓固定。
4)专衬板采用密度板,采用自攻钉固定。
5)玻璃隔断下部边框饰面采用拉丝不锈钢板。
(2)工艺要求:
1)金属结构支架采用焊接或螺丝紧固。要求必须牢固,如焊接不得有松动、虚焊,不得有形状缺陷。
2)金属结构支架制作完成后,进行检验,检验合格后方可定位安装,并经除去锈斑、焊渣等杂物,涂刷防锈漆(或银粉漆)。
3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理,隔断中部白色玻璃胶不得凸出。
4)玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整,不得有凸凹。
(3)质量标准。
l)隔断玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。
2)隔断边框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。



(五)、地面保温

(1)、工艺流程: 清扫+铺设地面保温层寸铺设面层+放线+开孔+清扫。
(2)、施工工艺: 1)放线:在要铺设架高地板
2)地面刷胶,铺满20mm厚橡塑保温海绵,确保粘结牢固。
3)橡塑海绵粘接缝处,用密封带进行密封处理,防止起尘。
4)橡塑海绵上用0.5mm厚镀锌铁板粘贴,接缝处做压接工艺处理,避免保温效果下降。
5)放线:根据施工图纸,在镀锌铁板的表面上弹出地板支架的位置线,弹线应清楚,位置应准确。
6)用开孔器在地板支架位置,按照支架的底盘直径开孔(尺寸比支架底盘大2~5mm)。对开孔所产生的施工垃圾应及时清理。

(六)、活动地板铺设

(1)工艺流程:
地面施工→放线→地面除尘→安装柱脚→调平→安装地板→分项验收。
2)施工工艺:
1)放线:在要铺设架高地板的地面上,根据架高地板的排板图和现场的轴线位置,放出架高地板的地面分格线。
2)基层修补:在排板横竖线交叉位置,即安装底座(支撑脚座)的位置处,为达到满意的支撑效果,可将底层地板磨平或进行填补。
3)基层清理:地面除尘,在开始安装前,用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片,全部清除干净。
4)安装支承脚:用粘接剂抹在支撑杆的底座上,并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。



5)调整支撑脚标高:根据地面标高情况,调整支撑脚的高度,采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低,达到标高要求。
6)防静电地板安装:在板面组装四周要画线,使其连接适配,板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板,随安随用真空吸尘器全 面清理(包括所安面板、支座的背正面)半块板的切割不要在正在施工的房间专。
7)清理和饰面保护:铺设后的地面,用真空吸尘器全面清扫,然后报验收,经检查合格后,用塑料布覆盖严密,防止灰尘的进人和被其他施工人员破坏。


(3)质量标准。

执行GB50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条的规定。



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